Strahlarbeiten für Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugtechnik & mehr – mit zwei leistungsstarken Strahlanlagen und persönlichem Service im Raum Osnabrück.
Warum Sandstrahlen?
Sandstrahlen ist die gründlichste Form der Oberflächenvorbereitung – für perfekte Haftung, optimale Reinigung und langlebige Beschichtungen.
Ihre Vorteile im Überblick:
Gründliche Entfernung von Rost, Zunder und Altbeschichtungen
Das Sandstrahlverfahren entfernt selbst hartnäckigste Verschmutzungen, Korrosion und alte Lacke restlos. Die entstehende saubere, aufgeraute Oberfläche bildet den idealen Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen – ein entscheidender Faktor für die Langlebigkeit.
Umweltfreundlich & Chemiefrei
Anders als bei chemischen Beizverfahren kommen beim Sandstrahlen keine Lösungsmittel oder Säuren zum Einsatz. Das mineralische Korund-Strahlmittel ist wiederverwendbar und umweltschonend – ein Pluspunkt für nachhaltige Oberflächenbearbeitung.
Vielfalt an Materialien & Oberflächeneffekten
Ob glatte Reinigung oder gezielte Strukturierung: Sandstrahlen ermöglicht unterschiedliche Oberflächenqualitäten je nach Strahlmittel und Druck. Von der schonenden Felgenbearbeitung bis zur groben Entrostung großer Stahlträger.
Keine Trocknungszeiten – sofort weiterverarbeitbar
Nach dem Strahlen ist die Oberfläche sofort bereit für die Weiterbearbeitung. Dadurch entfällt langes Trocknen wie bei chemischen Verfahren – Ihre Bauteile können direkt beschichtet, geschweißt oder montiert werden.
Unsere Kapazitäten im Überblick
Unsere Ausstattung ermöglicht präzise Pulverbeschichtungen selbst für große, schwere und komplexe Bauteile.
Maximale Bauteilgröße
6.000 × 3.500 × 2.500 mm
Maximales Gewicht
bis zu 2.000 kg
Geeignete Materialien
Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkte Teile, Gusseisen
Oberflächenqualitäten
Sa 2½ bis Sa 3 nach ISO 8501-1
Strahlmittel
Hochwertiger Korund (eisenfrei), verschiedene Körnungen je nach Anforderung.
Strahlverfahren
Druckluftstrahlen, manuell geführt – für präzise, gleichmäßige Ergebnisse.
Qualitätssicherung beim Sandstrahlen
Wir arbeiten nach ISO 8501-1 – je nach Anforderung in den Reinheitsgraden Sa 2½ bis Sa 3. Jedes gestrahlte Teil wird geprüft.
Sichtprüfung der Oberflächenreinheit (standardmäßig)
Jede Pulverbeschichtung wird standardmäßig mit kalibrierten Geräten geprüft. So stellen wir sicher, dass die Schicht exakt den Vorgaben entspricht – weder zu dünn noch zu dick.
Kontrolle der Oberflächenrauheit
Die aufgeraute Oberfläche wird auf gleichmäßige Struktur und optimale Rauheit für die nachfolgende Beschichtung überprüft. So stellen wir perfekte Haftbedingungen sicher.
Rauheitsmessung & Salzsprühnebeltest (optional)
Auf Wunsch führen wir präzise Rauheitsmessungen durch und testen beschichtete Teile im Salzsprühnebeltest. Ideal für Kunden mit hohen Qualitätsanforderungen oder Dokumentationspflicht.
Staubarme Bearbeitung durch moderne Absaugtechnik
Unsere Strahlanlagen verfügen über leistungsstarke Absaugsysteme, die Staub minimieren und für saubere Arbeitsbedingungen sorgen – zum Schutz von Umwelt, Mitarbeitern und Nachbarschaft.
Vielseitige Anwendungsbereiche für höchste Ansprüche
Professionelle Pulverbeschichtung für Maschinenbau, Metallbau, Fahrzeugbau und Agrartechnik in Osnabrück, Lingen, Vechta und Umgebung
Sandstrahlen verschiedener Materialien
Optimale Strahlverfahren für Stahl, Aluminium, verzinkte und Edelstahl-Bauteile – perfekte Vorbereitung nach DIN 55633/55634.
Stahl & Gusseisen - Vollstrahlung auch bei starker Korrosion
Auch stark verrostete Stahlteile und Gussstücke werden vollständig gereinigt. Optimale Vorbereitung für Korrosionsschutz-Beschichtungen nach DIN ISO 12944.
Aluminium - Schonende Bearbeitung mit reduziertem Druck
Aluminiumfelgen und -bauteile werden mit angepasstem Strahldruck bearbeitet. Perfekte Haftgrundvorbereitung ohne Materialschädigung.
Verzinkte Bauteile - Haftgrundvorbereitung durch Sweepen
Verzinkte Teile werden durch leichtes Sweepen für die Pulverbeschichtung vorbereitet. Optimale Haftung ohne Beschädigung der Zinkschicht.
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FAQ
Häufige Fragen – klar beantwortet.
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